Data Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) tahun 2022 menyebutkan bahwa limbah B3 dari sektor pembangkit listrik mencapai lebih dari 1,4 juta ton per tahun, dan sebagian besar berasal dari abu sisa pembakaran batubara (fly ash dan bottom ash). Bagaimana strategi pengelolaan limbah ini bisa memengaruhi kepatuhan lingkungan dan reputasi korporasi? […]
Air compressor digunakan dalam berbagai industri untuk menghasilkan aliran udara bertekanan yang mendukung berbagai proses, mulai dari pengoperasian alat hingga proses produksi. Bagaimana jika Anda dapat mengurangi downtime mesin dengan pemahaman yang lebih baik mengenai pemeliharaan dan perawatan air compressor? Pemeliharaan dan troubleshooting yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang mesin. […]
Lebih dari 60% kerusakan mendadak pada sistem pembangkitan disebabkan oleh lemahnya perawatan prediktif dan troubleshooting yang tidak sistematis. Gangguan kecil yang tidak terdeteksi sejak dini dapat berkembang menjadi kerusakan besar dengan biaya perbaikan tinggi dan downtime yang lama. Generator dan turbin uap bekerja dalam tekanan dan suhu ekstrem yang membutuhkan pemahaman teknis mendalam untuk memastikan keandalannya. […]
Menurut studi dari ReliabilityWeb, sekitar 60% kerusakan pada pompa dan kompresor disebabkan oleh kesalahan operasi dan perawatan yang tidak tepat. Mengapa penguasaan kontrol operasi dan teknik troubleshooting menjadi kunci dalam menjaga efisiensi dan keandalan sistem mesin? Karena pemahaman yang tepat tentang cara kerja mesin dan respons terhadap gejala kerusakan memungkinkan teknisi mengambil tindakan preventif dan korektif secara akurat, meminimalkan downtime, serta memperpanjang umur operasional peralatan secara signifikan. Maka dari itu penting adanya training pump and compressor operation control & troubleshooting. […]
Lebih dari 50% kerusakan mesin industri berasal dari pelumasan yang tidak tepat atau kontaminasi pelumas. Analisa pelumasan yang akurat tidak hanya memperpanjang usia mesin tetapi juga menghemat biaya perawatan hingga jutaan rupiah per unit. Seberapa efektif sistem Anda dalam mendeteksi masalah sebelum kerusakan benar-benar terjadi? […]
Kerusakan turbin uap yang tidak terdeteksi dini dapat menyebabkan downtime hingga 30% lebih lama. Bagaimana kemampuan troubleshooting yang tepat dapat mempercepat pemulihan operasional dan mengurangi kerugian produksi? Penanganan masalah secara cepat dan tepat sangat krusial untuk menjaga efisiensi pembangkit. […]
Kompressor adalah salah satu peralatan penting dalam industri yang memerlukan pemeliharaan dan troubleshooting yang tepat untuk menjaga kinerja optimal. Bagaimana jika Anda bisa mengidentifikasi dan mengatasi masalah kompresor lebih cepat, meningkatkan efisiensi operasional perusahaan? Kegagalan kompresor dapat menyebabkan downtime yang mahal dan merusak operasi produksi. Maka dari itu pemahaman lebih dalam melalui training compressor : operation, maintenance and troubleshooting. […]
Penyelarasan poros dan penyeimbangan motor adalah teknik penting dalam perawatan mesin yang dapat mencegah keausan berlebih dan kerusakan komponen. Proses ini membantu meningkatkan efisiensi mesin dan memperpanjang umur operasionalnya. Bagaimana jika Anda bisa mengoptimalkan performa mesin dengan penyelarasan poros dan penyeimbangan motor yang tepat? Dengan metode yang akurat, perusahaan dapat mengurangi downtime, menghemat biaya perbaikan, dan menjaga kualitas operasional mesin dalam jangka panjang. Metode tersebut dapat dipelajari melalui training shaft alignment and motor balancing. […]
Analisis getaran mesin adalah teknik yang digunakan untuk mendeteksi dan mendiagnosis masalah pada mesin industri sebelum kerusakan terjadi. Bagaimana jika Anda bisa meningkatkan umur mesin dan mengurangi biaya perawatan dengan analisis getaran yang lebih baik? Dengan memantau getaran, masalah seperti keausan, ketidakseimbangan, atau kegagalan komponen dapat dideteksi lebih awal, mengurangi waktu henti dan biaya perbaikan. […]
Lebih dari 40% kerusakan mesin industri disebabkan oleh kegagalan pada sistem gearbox dan bearing. Studi dari SKF menunjukkan bahwa pelumasan yang salah menyumbang 36% dari total kerusakan bearing, yang berdampak besar pada waktu henti produksi dan biaya perbaikan yang tinggi. […]